義烏石油廢氣處理設備廠商定制款我國的大氣環(huán)境污染是與工業(yè)生產(chǎn)折發(fā)展同時產(chǎn)生的。我國面臨的環(huán)境保護任務越來越緊。在使工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護同步前進的，工業(yè)高速發(fā)展的同時，創(chuàng)造一個清潔優(yōu)美的大氣環(huán)境，改革工藝，積極治理工業(yè)廢氣，防治大氣污染是一項刻不容緩的任務。石油化學工業(yè)生產(chǎn)裝置復雜，治理設施各異，其中酸性廢氣的治理在石化工業(yè)中占有重要地位，也是本書的重點之一。在實例篩選過程中，側重于對實際操作的指導性及技術的成熟性。
    本書內(nèi)容及編排方面盡可能詳盡地介紹石油化學工業(yè)生產(chǎn)工藝；廢氣來源及組成和產(chǎn)生量；治理方法和工藝流程；主要設備；工藝控制條件；治理效果；運行情況及產(chǎn)要技術經(jīng)濟指標；治理方法評述；工程設計特點、經(jīng)驗教訓及推廣應用建議，以便環(huán)保工作者通過閱讀本書能夠較全面地了解石油化工廢氣治理技術的概況，并為技術轉主和推廣應用創(chuàng)造條件，同時也瓜了本系統(tǒng)廢氣治理的水平。
    1、高濃度廢氣處理工藝
    1）洗滌法
    原理：將氣體通入含噴淋系統(tǒng)的洗滌塔中，氣體經(jīng)過填料床的均勻分布，與洗滌液充分接觸，利用氣體中污染物的溶解性或化學性質(zhì)，將氣體中的污染物吸收或通過化學反應去除，從而達到氣體凈化的目的。除此之外，洗滌塔還有降溫、除塵、除油的作用。通常采用的方式為逆流式洗滌。常用的洗滌劑包括清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等。其中清水洗滌和植物液洗滌是利用污染物的溶解性，植物液的一些基團也參與化學反應；硫酸溶液洗滌、氫氧化鈉溶液洗滌和次氯酸鈉洗滌則是利用了污染物的化學性質(zhì)。
    特點：
    （1）反應快速，洗滌劑與氣體接觸的時間一般不超過12秒；
    （2）適用性強，常和其它處理工藝結合，是有效的預處理設施；
    （3）常用立式結構，節(jié)約占地；
    （4）操作簡單，除了定期更換洗滌劑外基本為無人操作（洗滌劑更換也可通過增加配套PLC自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)無人操作）；
    （5）工藝靈活，若氣體性質(zhì)發(fā)生變化，則通過更換洗滌劑即可繼續(xù)使用；
    （6）建設成本低。
    適用條件
    適用性較強，可起到除塵、除油、降溫、除臭的作用，常作為其它工藝的預處理設施。
    應用于石化行業(yè)
    洗滌法應用于石化行業(yè)的具體表現(xiàn)形式為油洗塔。油洗塔是乙烯裝置熱回收區(qū)的關鍵核心設備，其作用是將來自裂解爐的裂解氣中的重油和輕油組分冷凝，并的實現(xiàn)熱量回收。原理為將來自裂解爐的裂解氣和急冷油/水逆流接觸冷卻，裂解氣中的重油和輕油組分因此得以冷凝。冷凝的熱媒和冷媒可采用直接或間接接觸形式進行熱交換。
    2）催化燃燒法
    原理：通過引風機將廢氣送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，再通過催化床內(nèi)催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳和熱能。
    特點：
    （1）高濃度時耗能僅為風機功率，濃度較低時自動間歇補償加熱；
    （2）催化起燃溫度為300~500℃。
    適用條件：
    （1）中、高濃度的有機廢氣，濃度2500-3000mg/m3；
    （2）主要針對烴類、苯類、酮類、醚類、酯類、醇類、酚類。
    應用于石化行業(yè)
    催化燃燒法適用于處理高濃度的有機廢氣，而且技術本身已經(jīng)發(fā)展的相當成熟。但是該方法一次性投入和維護運行費用都比較昂貴，因此應用于大氣量廢氣的處理會給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟負擔。另外如果催化劑床層溫度控制不好，還會有爆炸的危險。因此在選擇使用該技術的同時要做好防爆安全措施。
    3）直接燃燒法
    原理：利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發(fā)生氧化分解。
    特點：
    利用熱力法燃燒方式氧化分解廢氣中的污染物，在適當?shù)臏囟认拢峁┏渥愕娜紵鯕夂鸵欢v留時間，高效除臭，高凈化率。同時該設備主機工作穩(wěn)定，不存在堵塞現(xiàn)象。
    適用條件：
    中高濃度有機廢氣。例如溶劑廢氣：苯類、酮類等。
    應用于石化行業(yè)
    直接燃燒法對廢氣的要求較高，因此還是要根據(jù)具體問題具體分析。
    4）蓄熱式催化凈化（RCO）
    原理：將低溫催化氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣凈化技術。
    特點：
    1）采用預熱和蓄熱交替切換技術，使之具有較高的換熱效率，效率高達90%以上，節(jié)能性能顯著；
    2）具有催化燃燒法相同的特點。
    適用條件：
    適用與涂裝線及烘房有機廢氣處理，化學工業(yè)、化學合成工藝（ABS合成），石油煉化工藝等各種產(chǎn)生有機廢氣的場所。在氣體中含有S、鹵素等成分時可使催化劑失活，該情況下不適用。
    5）蓄熱式熱力氧化（RTO）
    左上：負載貴金屬催化劑；左下：陶瓷蓄熱體俯視圖；右上：蜂窩狀活性炭；右下：蜂窩狀陶瓷體。
    原理：將高溫氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣處理技術。
    爐體在進行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進行預熱；預熱完畢后，將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經(jīng)預熱的蓄熱陶瓷體1進行熱交換，廢氣經(jīng)過一次提溫后進入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱陶瓷體2進行蓄熱由風機排出。經(jīng)排風機進口測溫棒進行溫度檢測后達到設定溫度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復。
    特點：
    （1）采用預熱和蓄熱交替切換技術，使之具有較高的換熱效率，效率高達90%以上，節(jié)能性能顯著；
    （2）采用燃燒機供熱，可實現(xiàn)大、小功率運行比例調(diào)節(jié)功能，并具有預清掃、歇火保護、超溫報警及自動切斷燃料供應功能；運行安全、可靠、高效、耐用；
    （3）采用微機自動控制、多點溫控，實現(xiàn)多種保護動作、運行信息檢索、監(jiān)控信息反饋，使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地運行；
    （4）閥門采用氣動傳動機構，與電動傳動機構相比較閥門切換更靈敏、更迅速；
    適用條件
    （1）適用于中高濃度的有機廢氣
    （2）適用于涂裝線、印刷、化學合成工藝（ABS合成）、石油煉化工藝各種產(chǎn)生有機廢氣的場所。
    2、中低濃度廢氣處理工藝
    1）光解法
    光解法以是否需要電極來激發(fā)產(chǎn)生臭氧分為有極紫外和無極紫外兩種，首先介紹有極紫外光解法：
    原理：在波長范圍170nm-184.9nm（704kJ/mol-647kJ/mol）高能紫外線的作用下，一方面空氣中的氧氣被裂解，然后組合產(chǎn)生臭氧；另一方面將惡臭氣體的化學鍵斷裂，使之形成游離態(tài)的原子或基團；同時產(chǎn)生的臭氧參與到反應過程中，使惡臭氣體被裂解、氧化生成簡單的穩(wěn)定的化合物，如CO2、H2O、SO2、NO2。
    特點：
    （1）裂解反應時間極短（＜0.01s），氧化反應的時間需2-3s；
    （2）可以破壞惡臭物質(zhì)部分化學鍵，從而改變其性質(zhì)，達到除臭的目的，不需耗費大量能量將有機物全部轉化為無機物，節(jié)約能源；
    （3）UV光解凈化長期穩(wěn)定、高效。燈管使用壽命12000-15000小時，箱體通常為不銹鋼材質(zhì)，美觀大方，使用壽命可達15年以上；
    （4）條件滿足的情況下，UV光解的凈化效率可達到99.9%以上；
    （5）占地面積小，操作靈活，可實現(xiàn)自動無人操作。
    適用條件
    （1）反應溫度低于70℃，粉塵量低于100mg/m3，相對濕度低于99%；
    （2）適用于中、低濃度有機氣體廢氣處理，尤其在消除臭味方面得到廣泛的好評。
    應用于石化行業(yè)
    光解法在處理烴類污染物（“三苯”、非甲烷總烴等）方面具有較高的去除率，特別適用于中低濃度石化行業(yè)廢氣處理，能廣泛使用與石油化工領域。另外，UV光解凈化技術在處理某些特定的環(huán)境和特殊工藝式，能有很好的處理效果，并能凈化絕大多數(shù)種類的廢氣，是其他技術無法替代的。
    無極紫外
    無極紫外光解法所采取的發(fā)光原理與有極法不同：利用微波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電磁波激發(fā)等內(nèi)填充氣體產(chǎn)生紫外光。同普通紫外相比，微波無極紫外光源由于沒有電極，不會產(chǎn)生由于電極氧化、損耗和密封問題引起的發(fā)黑現(xiàn)象，而且具有制造容易、價格低廉、能耗小和反映其簡單等優(yōu)點。
    然而，無極紫外燈在利用電能轉化成微波時，轉化率只有70%，這些微波也不能全部作用于燈的激發(fā)，一部分用于加熱作用，使得反應體系過熱，嚴重時使無極燈不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)暫時熄滅的現(xiàn)象，冷卻裝置也帶了一部分能量，這些都導致了微波無極燈能量利用率不高。
    2）活性炭法
    原理：活性炭是的吸附劑之一，它具有孔隙率高的特點，其孔徑分布為：大孔半徑＞20000nm，過渡孔半徑150~20000nm，微孔半徑＜150nm。孔徑相對越小且孔數(shù)越多的活性炭，其比表面積就越大。巨大的比表面積就有強大的表面吸附能。表面吸附能把小分子（分子直徑數(shù)量級通常在10-10m）污染物捕捉并固定在微孔中，通過的氣體即為干凈氣體。
    此外，活性炭顆粒散裝放置可形成堆疊效應，使比表面積擴大，表面活性能增強。有時候，氣體中往往摻雜一些粒徑相對較大的液相或固相物質(zhì)，即霧或煙。這些物質(zhì)直徑比活性炭微孔孔徑大，因此氣體在通過活性炭層時它們會被活性炭阻截，這邊是活性炭的過濾作用。
    特點：
    （1）適用性強，幾乎所有污染物質(zhì)都能用活性炭吸附法去除；
    （2）設備簡單，吸附過程不使用其它能源，建設費用低廉；
    （3）活性炭再生后可重復使用。
    適用條件
    （1）空氣干燥。活性炭具有很強的吸濕性，若空氣潮濕，活性炭很快會失去作用；
    （2）顆粒物濃度低。活性炭對顆粒物或油狀物具有阻截作用，當阻截物增加到一定量后，整個系統(tǒng)的風壓會特別大，對動力設備的使用壽命有很大影響；
    （3）污染物濃度較低。污染物濃度高的話，活性炭很快吸附飽和，降低或
    失去吸附作用。經(jīng)常更換活性炭會產(chǎn)生較大的運行費用，活性炭再生又會消耗大量的能源，也是運行費用的組成部分。
    義烏石油廢氣處理設備廠商定制款應用于石化行業(yè)
    石化行業(yè)廢氣普遍存在氣量偏大的情況，在此情況下，活性炭法并不適合該類廢氣凈化。因為相應產(chǎn)生的換炭成本較高，進而會給企業(yè)或業(yè)主造成經(jīng)濟負擔。另外，某些情況下石化廢氣的氣溫較高，高于80℃就不太適合應用活性炭吸附法。因此是否要采用此法處理石化行業(yè)廢氣還要根據(jù)具體廢氣性質(zhì)來分析和選擇。
    此外，活性炭對其他直連的烷烴吸附效果較差。對于低濃度、大氣量的廢氣，通常是將活性炭吸附和催化燃燒結合起來使用。先采用活性炭進行吸附提濃，然后在再生過程將含有高濃度有機物的解析器進行催化燃燒，這樣可以避免產(chǎn)生大量的活性炭二次污染物。
    3）活性炭吸附—蒸汽脫附—催化燃燒（VOC-XC）
    原理:根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。
    特點:
    （1）采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備運行費用較低，但是一次性投資較高；
    （2）設計時在活性炭達到94%飽和之前即開始脫附。可自動/手動切換閥門。活性炭更換周期3-5年；
    （3）爐內(nèi)正常溫度400℃，500℃將報警，并通過補冷風進行降溫，溫度達600℃時停機，同時設計泄壓閥保證安全。
    適用條件
    適用于常溫、大風量、中低濃度，易揮發(fā)的有機廢氣，主要包括一些有機溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等。濃度小于1000mg/m3。
    4）凈化回收法
    原理：吸附過程：廢氣經(jīng)空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后進入罐內(nèi)，通過填裝在罐內(nèi)的顆粒狀活性炭（或活性炭纖維）吸附過濾后再由后置風機排空（如氣體的濃度較高時可采用多節(jié)吸附裝置，保證氣體達標排放）。
    脫附過程：活性炭使用一段時間后活性炭處于飽和狀態(tài)，此時需對活性炭進行再生處理，脫附再生選用加溫解析法，將0.5MPa高溫蒸汽自塔底噴入罐內(nèi)將有機物從活性炭中剝離，剝離后的氣體通過配套的冷凝器降溫后進入分離桶，分離回收有機溶劑，殘液進入曝氣桶經(jīng)曝氣后排出（如需回收高精度溶劑，可在分離桶后置一套精餾設備）。
    特點：
    （1）有機溶劑回收，不需要對脫附氣體進行處理，降低了建設成本和運行成本；
    （2）有機溶劑回收，杜絕資源浪費，回收產(chǎn)品價值抵消部分運行費用；
    （3）在線脫附，使活性炭可以重復使用，降低了活性炭更換費用。
    適用條件
    （1）適用于中低溫度有機氣體；
    （2）適用需要回收揮發(fā)分有機溶劑的行業(yè)。
    應用于石化行業(yè)
    由于石化行業(yè)廢氣普遍具有大風量、含有中高濃度有機廢氣的特點，回收法廣泛適用于石化行業(yè)各領域。然而回收法如果不與活性炭吸附裝置串聯(lián)使用的話，處理效率并不理想；而與活性炭串聯(lián)，無形中又增加了一部分運行和換炭的費用。
    5）生物法
    原理：生物過濾工藝采用了液體吸收和生物處理的組合作用。廢氣首先被液體（吸收劑）有選擇地吸收形成混合污水，再通過微生物的作用將其中的污染物降解。具體過程是：先將人工篩選的特種微生物菌群固定于填料上，當污染氣體經(jīng)過填料表面初期，可從污染氣體中獲得營養(yǎng)源的那些微生物菌群，在適宜的溫度、濕度、pH值等條件下，將會得到快速生長、繁殖，并在填料表面形成生物膜，當臭氣通過其間，有機物被生物膜表面的水層吸收后被微生物吸附和降解，得到凈化再生的水被重復使用。
    污染物去除的實質(zhì)是以廢氣作為營養(yǎng)物質(zhì)被微生物吸收、代謝及利用。這一過程是微生物的相互協(xié)調(diào)的過程，比較復雜，它由物理、化學、物理化學以及生物化學反應所組成。
    生物凈化法可以表達為：
    污染物+O2→細胞代謝物+CO2+H2O
    具體過程分為三步：
    （1）廢氣同水接觸并溶解到水中；
    （2）水溶液中的污染物成分被微生物吸附、吸收，從水中轉移至微生物體內(nèi)；
    （3）進入微生物細胞的污染物成分作為營養(yǎng)物質(zhì)為微生物所分解、利用，從而使污染物得以去除。
    特點：
    （1）不產(chǎn)生二次污染物，的產(chǎn)物是良性的；
    （2）全自動控制，全天候工作，只需，運行穩(wěn)定可靠，適應不同條件的運行狀況；
    （3）處理效率高、去除效果明顯；
    （4）運行費用低，前期微生物馴化期間需要添加些營養(yǎng)物質(zhì)，微生物掛膜后無需添加任何物質(zhì)。
    適用條件：
    適用于溶解性好，污染物濃度較低，可生化性較好的氣體。在污水處理廠、垃圾填埋場、污泥處理場等場合應用較為廣泛，且效果受到認可。
    應用于石化行業(yè)：
    采用經(jīng)過專門培養(yǎng)、馴化的微生物菌種處理含有“三苯”的石化有機廢氣是可行的。微生物菌種同事對“三苯”之外的其他烴類物質(zhì)也有一定的去除效果。另外，生物膜填料塔在停止運行期間，生物膜填料應該保持濕潤狀態(tài)，以維持微生物菌種的活性。在循環(huán)液流量過低或無流量的情況下，應停止廢氣進入填料塔，防止生物膜的干化、失效。